如何處理中藥材粉碎機的氣焊的過燒和過熱

　　在中藥材粉碎機的使用中經常會出現很多故障。在氣焊時，當鋼板金屬被加熱到一定溫度之后，其組織和性能將發(fā)生變化，鋼板金屬過熱的特征是金屬表面發(fā)黑并引起氧氣化皮的產生，金屬的顆粒粗大，金屬過燒的特征除了晶粒粗大外，晶粒表面還被氧化，破壞了晶粒之間的相互連接，使金屬變脆。

　　為了在中藥材粉碎機電器發(fā)生短路的時候，可以迅速的切斷電流。讓保護裝置能可靠動作，短路時必須有足夠大的短路電流。這也要求導線截面不能太小。另一方面，由于短路電流較大，導線應承受短路電流的沖擊而不被破壞。

　　同時，短路電流也不能太小。以保證短路時速斷保護裝置可靠動作。這也要求導線有足夠大的截面積。特別是在TN系統(tǒng)中。相線與保護零線回路的阻抗應該符合保護接零的要求。中藥材粉碎機上電器的單線短路電流應大于熔斷器熔體額定電流的4倍或大于低壓斷路器瞬時動作過電流脫扣器整定電流的1.5倍。

　　如今中藥材粉碎機的型號越來越多，中藥材粉碎機的價格變化很多，保護中藥材粉碎機電器線路至關重要。

　　主要產生原因：當火焰能率過大，焊接速度過慢，焊炬在某處停留的時間過長，都容易引起過熱和過燒，此外，過熱還與采用氧化焰焊接有關。

　　防止措施：根據中藥材粉碎機焊件厚度選用合適的焊炬和焊嘴，采用中性焰或乙炔稍多的中性焰，正確低掌握焊接速度，使熔池的金屬溫度不至于過高。